O método para desmoldagem rápida de produtos de molde de silicone é o seguinte
Dica 1. Seleção de materiais: Tente escolher materiais lisos para fazer o molde mestre e a moldura do molde.A estrutura do molde pode ser feita de blocos de construção de plástico ou placas de acrílico.
Dica 2. Agente desmoldante em spray: Pulverize o agente desmoldante no molde mestre.Os agentes desmoldantes comuns são à base de água, secos e à base de óleo.Geralmente, agentes desmoldantes à base de água e agentes desmoldantes à base de resina são usados para fazer moldes como pedra cultivada e concreto.Use um agente desmoldante seco (também chamado de neutro), tipo poliuretano, use um agente desmoldante de óleo; se uma pequena quantidade de mofo for virada, você também pode usar sabão em pó ou água com sabão.



Dica 3: Abra o molde após a solidificação completa: Como o processo de cura do silicone líquido vai da solidificação inicial até a solidificação completa, muitas pessoas que estão tentando virar o molde abrem o molde imediatamente após a solidificação inicial.Neste momento, o silicone não está completamente solidificado e pode solidificar apenas superficialmente.Se a camada interna não estiver curada, forçar a abertura do molde neste momento também causará problemas com a membrana mucosa parcialmente curada.Portanto, geralmente é recomendado abrir o molde após 12 a 24 horas.Isso também pode evitar o problema de deformação ou aumento do encolhimento do molde de silicone..
Dica 4: Escolha o silicone certo: Ao usar silicone líquido para moldar artesanato em resina epóxi transparente, você precisa escolher o silicone certo.Se você estiver usando silicone líquido de condensação e tiver problemas de aderência do molde, poderá colocar o molde de silicone no forno.Asse o molde em temperatura média (80°C-90°C) por duas horas, dependendo do tamanho do molde de silicone.Em seguida, espere o molde de silicone esfriar e aplique resina epóxi para resolver o problema de aderência do molde.Se você estiver usando um silicone para molde líquido aditivo, o problema de aderência do molde é que o molde de silicone ou o protótipo mestre não está limpo o suficiente ou que há um problema com a qualidade do silicone ou da resina.



Razões pelas quais o silicone do molde não solidifica
As razões pelas quais o silicone do molde não solidifica podem ser devido aos três pontos a seguir: 1:
A temperatura está muito baixa.O silicone líquido será difícil de solidificar abaixo de 10°C.Esta situação geralmente ocorre mais no inverno.Neste caso, o problema pode ser resolvido aumentando a temperatura ambiente para mais de 20 ℃.
A proporção do endurecedor está errada.Geralmente, a proporção de sílica gel do tipo condensação para agente de cura é de 100:2.Se a proporção de agente de cura adicionado for muito pequena, não causará cura ou dificuldade na cura.Além disso, o agente de cura fornecido pelo fabricante é geralmente uma proporção em peso e não uma proporção em volume.
O gel de silicone e o agente de cura não estão totalmente misturados de maneira uniforme.Se a mistura não for agitada uniformemente, geralmente resultará em solidificação parcial e não solidificação parcial.Portanto, ao mexer, preste atenção aos resíduos de silicone nos cantos do recipiente.

